輪胎式起重機是一種機動性強、適用于多種場地的起重設備，但其作業過程涉及高空、重載及機械操作，存在一定安全風險，使用時需嚴格遵循以下注意事項：
一、作業前準備與檢查
設備狀態檢查
檢查輪胎氣壓是否符合標準（不同載荷下需調整氣壓，避免超載或氣壓不足導致爆胎），輪胎磨損程度（花紋深度需≥3.2mm，避免裂紋、鼓包），輪轂螺栓是否緊固。
檢查起重機構：鋼絲繩有無斷絲、磨損、銹蝕（斷絲數超過10%需更換），繩卡固定是否牢固；吊鉤有無裂紋、變形，鉤口保險裝置是否完好；卷筒、滑輪有無磨損或卡滯。
檢查液壓系統：油箱油量是否充足，液壓油是否變質（正常為淡黃色，發黑或乳化需更換），管路有無泄漏，液壓泵、油缸工作是否正常（無異常噪音、卡頓）。
檢查制動系統：行車制動（腳剎）、駐車制動（手剎）是否靈敏可靠，制動踏板行程是否正常；回轉制動、變幅制動是否有效，確保重物停穩后不滑動。
檢查儀表與安全裝置：操作室儀表盤顯示是否正常（如噸位限制器、高度限位器、幅度指示器），報警裝置（超載、超幅時）是否靈敏，應急停止按鈕是否有效。
作業環境確認
選擇堅實平整的場地（地面承載力需≥設備額定壓力，松軟地面需鋪墊鋼板或枕木，避免支腿下沉），遠離深坑、溝坎、高壓線（與高壓線距離需符合安全規范：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m）。
確認作業區域無障礙物（如樹木、建筑物），上方無架空線纜或低垂物，避免回轉、變幅時碰撞；惡劣天氣（暴雨、大風≥6級、濃霧能見度＜10m）禁止作業。
劃定作業警戒區，設置警示標志（如“禁止入內”“注意吊物”），安排專人監護，防止無關人員進入。
二、作業中操作規范
起重作業基本準則
嚴格遵循“額定載荷”限制，禁止超載（需結合幅度、臂長確認實際允許載荷，參考設備參數表，噸位限制器報警時必須立即停止起吊）。
起吊前試吊：將重物吊離地面10-30cm，停留3-5秒，檢查制動、支腿、鋼絲繩是否正常，確認無誤后再繼續起吊；起吊時吊鉤需垂直正對重物重心，避免斜拉歪吊（斜拉易導致鋼絲繩斷裂、設備傾覆）。
吊物時保持重物平穩：起升、下降速度均勻，避免急停、急起；回轉、變幅操作緩慢進行，防止重物擺動產生離心力，導致設備失穩。
禁止“多機抬吊”（除非設備設計允許且有專項方案），單臺設備起吊時，重物下方嚴禁站人，吊物不得從人員上方經過。
支腿操作要點
作業前必須伸出全部支腿，調整支腿使機身水平（通過水平儀觀察，傾斜度≤1°），支腿墊板需與地面緊密接觸（面積足夠大，防止下陷），伸出支腿后需鎖定，并用銷子固定。
收回支腿前，需確認吊臂已收回、重物已卸下，且操作室無人；支腿收回后，檢查是否完全復位，避免行駛時支腿拖地。
吊臂與回轉操作
吊臂伸縮、變幅時，需緩慢操作，避免猛拉猛推；臂長和幅度需匹配載荷（臂越長、幅度越大，允許起重量越小，需參考設備載荷曲線圖）。
回轉作業時，需確認吊臂下方及回轉半徑內無障礙物，先鳴笛示意，再低速啟動，避免急停急轉（防止重物擺動過大導致設備晃動）；禁止在吊物懸空時調整支腿。
吊物懸空時，操作人員不得離開操作室，禁止進行維修、調整操作；如需臨時停留，需將吊臂放在穩定位置，制動鎖死。
三、行駛與轉移注意事項
場地行駛要求
行駛前需收回吊臂（降至最低位置）、吊鉤（掛在掛鉤上）、支腿，確保整機重心穩定；關閉取力器，切換至行駛檔位。
行駛速度：在平坦路面≤30km/h，崎嶇路面≤10km/h，轉彎時減速（≤15km/h），避免急剎導致重物移位或設備側翻。
長距離轉移時，需用拖車運輸（避免輪胎過度磨損），運輸前固定好吊臂和車身，防止顛簸松動。
四、作業后維護與安全管理
設備停放與清潔
作業結束后，將設備停放在平坦堅實的場地，收回吊臂、吊鉤，將支腿完全收回，拉手剎并墊輪擋；關閉發動機，拔下鑰匙，鎖好操作室。
清潔設備表面油污、泥土，尤其是輪胎花紋內的石子需清理（避免行駛時爆胎）；檢查鋼絲繩、吊鉤有無殘留雜物，涂抹潤滑脂防銹。
定期維護與記錄
按照設備說明書定期保養：每日檢查輪胎、制動、液壓油；每周檢查鋼絲繩潤滑、各連接螺栓緊固性；每月檢查液壓系統濾芯、制動片磨損情況。
建立設備臺賬，記錄每次作業時間、載荷、故障及維修情況，及時發現潛在問題（如頻繁漏油可能提示液壓系統故障）。
人員資質與應急處理
操作人員必須持有效證件上崗，嚴禁無證操作或非本崗人員擅自操作；作業前需進行安全培訓，熟悉設備性能及應急措施。
遇突發情況（如鋼絲繩斷裂、支腿下沉、制動失效），立即按下應急停止按鈕，組織人員撤離；若吊物墜落，嚴禁盲目施救，需待設備穩定后再處理。
