港口固定式吊機（如門座起重機、岸橋、固定塔式起重機等）是港口貨物裝卸的核心設備，其使用需滿足環境條件、負載要求、設備狀態、操作規范等多方面要求，以確保作業安全、高效，避免設備損壞或事故。以下是其核心使用條件及注意事項：
一、環境條件要求
港口固定式吊機多暴露在戶外或半露天環境，受自然條件影響較大，需嚴格限定使用的環境閾值：
1.氣象條件
風速：
作業狀態：需符合設備設計的“工作風速”（一般門座吊≤10.8m/s，岸橋≤12.5m/s，具體以設備說明書為準）。超過此風速易導致吊物搖晃、吊機穩定性下降，需停止作業。
非作業狀態（停放）：需滿足“非工作風速”（通常≤25m/s），超過時需采取錨定措施（如拉緊防風纜、放下防風撐），防止吊機傾覆。
瞬時陣風：若遇突發陣風（如臺風預警），無論是否作業，均需立即停止并采取最高等級防風措施。
能見度：
白天作業：能見度≥1km（裝卸集裝箱、件雜貨時）；若涉及危險品裝卸，能見度需≥2km。
夜間作業：需開啟足夠照明（作業區域照度≥50lux），且無強光直射（避免眩光影響操作視線）。
惡劣天氣（霧、雨、雪）：能見度＜1km時，禁止作業；雨雪天氣需清理軌道、走行機構積雪（防止打滑），并降低起升、變幅速度。
溫度與濕度：
溫度：一般在-20℃~40℃之間（極端低溫需更換低溫潤滑油，高溫需開啟電機散熱裝置）。
濕度：相對濕度≤90%（無凝結），潮濕環境需加強電氣系統防潮（如定期烘干控制箱）。
特殊天氣：暴雨（降雨量＞50mm/h）、雷電、沙塵暴（能見度＜500m）時，必須停止作業，切斷電源并將吊機錨定。
2.場地與基礎條件
基礎承重：吊機安裝的混凝土基礎或軌道基礎需滿足設計承載力（如門座吊基礎需承受垂直載荷、水平傾覆力矩），基礎沉降量需≤規范要求（通常≤10mm/年），避免因基礎變形導致吊機結構開裂。
軌道與走行面：
軌道式吊機（如岸橋、門座吊）：軌道需平整（側向偏差≤3mm，高低差≤2mm/2m）、固定牢固（螺栓無松動），軌道間隙（對接處）≤1mm，且需定期清理軌道內雜物（防止走行輪卡滯）。
固定式吊機（如塔式吊）：固定支腿與基礎連接螺栓需定期檢查扭矩（符合設計值），避免松動。
作業空間：吊機旋轉、變幅、起升范圍需無障礙物（如高壓電線、其他設備、建筑物），安全距離需滿足：
與高壓電線：10kV以下≥1.5m，35kV≥3m（需嚴格按電力規范執行）；
與其他設備/建筑物：≥1m（避免碰撞）。
二、設備自身狀態要求
吊機的機械、電氣、安全保護系統需處于完好狀態，是安全作業的核心前提：
1.機械結構與傳動系統
金屬結構：門架、臂架、轉臺等主體結構無裂紋、變形（如臂架撓度≤設計值），連接焊縫無開裂（定期探傷檢測），高強度螺栓無松動、斷裂（按扭矩要求緊固）。
傳動部件：
起升機構：鋼絲繩無斷絲（單股斷絲數≤5%）、磨損（直徑減少量≤10%）、跳槽；卷筒繩槽無過度磨損，吊鉤無裂紋、變形（危險截面磨損≤10%），滑輪轉動靈活（無卡滯）。
變幅、旋轉、走行機構：齒輪嚙合正常（無異常噪音），減速器無漏油，軸承溫度≤65℃（環境溫度以上30℃），制動系統靈敏（制動距離符合要求：如起升制動下滑量≤100mm）。
潤滑系統：各軸承、齒輪箱需按周期加注潤滑油（脂），油位正常、無雜質（定期檢測油質），避免干摩擦導致部件燒毀。
2.電氣與控制系統
供電系統：電源電壓波動≤±10%（如380V電源波動范圍342V~418V），電纜無破損（絕緣電阻≥1MΩ），滑觸線（或電纜卷筒）接觸良好（無火花）。
控制系統：操作手柄、按鈕動作靈敏，PLC程序無故障代碼，變幅、起升速度調節平穩（無突然變速），各機構聯動協調（如旋轉與變幅不干涉）。
電機與電器：電機運行無異常噪音、過熱（外殼溫度≤70℃），接觸器、繼電器觸點無燒蝕，保險絲規格符合設計（禁止用銅絲替代）。
3.安全保護裝置（必須100%有效）
強制要求的安全裝置：
起重量限制器：當起吊重量超過額定值90%時報警，超過105%時自動切斷起升電源（禁止超載）；
起升高度限位器：吊鉤達到上限位置時自動停止起升（防止沖頂）；
幅度限位器：變幅至最大/最小幅度時自動停止（防止臂架過幅）；
旋轉限位器：限制旋轉角度（避免電纜纏繞）；
力矩限制器（門座吊、塔式吊）：當起重力矩超過額定值時報警并切斷危險方向動作；
緊急停止按鈕：駕駛室內及地面需設置，按下后立即切斷所有機構電源；
防風防滑裝置：夾軌器、錨定裝置、防風鐵楔需動作可靠（尤其大風天氣）。
輔助安全裝置：行程限位器（走行機構）、緩沖器（臂架端部）、警示裝置（聲光報警、警示燈）需完好有效。
三、負載與作業規范要求
吊機使用需嚴格遵循負載限制和操作流程，避免因違規作業導致設備過載或失衡：
1.負載限制
嚴禁超載：起吊重量不得超過吊機額定起重量（不同幅度對應不同額定值，需按“起重量-幅度曲線”操作），禁止斜拉歪吊（側向受力易導致臂架變形、鋼絲繩跳槽）。
負載捆綁：貨物需捆綁牢固（使用合格吊具，如鋼絲繩、吊帶），重心需居中（避免吊物晃動），散裝貨物（如鋼材）需防止滑落（加裝擋板）。
吊具要求：吊鉤、吊環、鋼絲繩、吊帶等吊具需有合格證，定期檢查（如吊帶無破損、鋼絲繩無斷絲），禁止使用報廢吊具（如吊鉤危險截面磨損超標）。
2.操作規范
人員資質：操作人員需持“特種設備作業人員證”上崗，熟悉吊機構造及操作流程，禁止無證操作或非本機型人員操作。
作業前檢查：按“班前檢查清單”確認設備狀態（如安全裝置、潤滑、制動），試運轉各機構（空轉1-2分鐘，檢查有無異響）。
操作要求：
起吊時先試吊（離地10-20cm，檢查制動、捆綁是否可靠），確認無誤后再作業；
起升、變幅、旋轉機構禁止同時快速動作（避免復合載荷過大），下降時禁止自由下落（需用制動控制速度）；
吊物下方嚴禁站人，作業半徑內設置警戒區；
停止作業時，需將吊鉤升至安全高度（離地面≥2m），臂架收回（非工作幅度），切斷電源并錨定。
四、維護與應急要求
定期維護：按“保養手冊”執行日常保養（班前檢查）、定期保養（如每月潤滑、每季度機構檢查、每年全面檢測），金屬結構每2-3年進行無損探傷。
應急處理：若遇設備故障（如制動失靈、鋼絲繩斷裂），操作人員需立即按下急停按鈕，疏散人員，并按應急預案處理（禁止強行操作）。
記錄與追溯：建立設備運行臺賬，記錄每次作業時間、負載、故障及維修情況，定期分析（便于發現潛在問題）。
