碼頭吊機（如岸橋、場橋、門座式起重機等）是大型港口機械，長期存放（如停用、換季保養或閑置）需嚴格控制環境與存放方式，以避免結構銹蝕、部件老化或性能退化。以下是核心存放條件：
一、存放環境要求
1.場地選擇
基礎穩固：存放場地需為硬化地面（混凝土強度≥C30），平整度誤差≤5mm/m，避免因地面沉降導致吊機結構變形（尤其門架、主梁等承重部件）。
排水良好：場地需設置排水坡度（≥2%）或排水溝，防止雨水積聚浸泡行走輪、軌道或電氣柜底部，避免金屬銹蝕和電氣短路。
遠離污染源：避開鹽霧濃度過高（如距海岸線過近未設防）、粉塵密集（如水泥廠、煤場）或腐蝕性氣體（如化工碼頭）區域，若無法避免，需額外采取防腐措施（如加裝防風抑塵網、定期噴涂防腐涂層）。
2.溫濕度控制
濕度管理：潮濕地區（相對濕度＞75%）需定期通風（每月至少3次，每次2小時以上），或在電氣柜、電機等部件內放置硅膠干燥劑（每2個月更換一次），防止內部受潮。
極端溫度防護：
高溫環境（夏季正午＞35℃）：需為電氣系統（如控制柜、變頻器）覆蓋遮陽棚，避免陽光直射導致元件老化；
低溫環境（冬季＜-10℃）：對液壓系統加注低溫抗磨液壓油（如L-HV32），對裸露的金屬活動部件（如銷軸、軸承）涂抹低溫潤滑脂（如聚脲基脂），防止凍裂或卡滯。
二、設備停放與固定規范
1.整機姿態調整
起重機構：吊鉤需升至最高限位，鋼絲繩均勻纏繞在卷筒上（保留至少3圈安全圈），并涂抹防銹潤滑脂；若長期存放（＞3個月），需將吊鉤與地面固定（用鋼絲繩輕微繃緊），避免吊鉤自重導致鋼絲繩疲勞。
變幅機構：臂架需收至最小幅度（如水平或微仰狀態），避免長期懸臂導致主梁下撓；液壓變幅油缸需處于無桿腔受力狀態（縮回至最短），防止活塞桿長期外露銹蝕。
行走機構：
軌道式吊機（如場橋）需停放在軌道中間位置，車輪與軌道間隙均勻，并用輪擋固定（每側至少2個，與車輪間距≤50mm），防止溜車；
輪胎式吊機需將輪胎氣壓調整至標準值的80%（避免長期滿壓導致輪胎變形），并在輪胎下墊硬質墊塊（如鋼板+橡膠墊），防止輪胎局部受壓損壞。
2.結構與部件固定
旋轉機構：回轉支承需鎖定（如插入機械鎖銷），避免風力導致吊機自由旋轉，磨損齒輪或軸承；旋轉平臺與門架之間需加裝臨時支撐，減少連接螺栓受力。
活動部件限位：所有可動部件（如伸縮臂、導向輪、夾鉗）需處于“收縮”或“閉合”狀態，并用專用夾具固定（如螺栓鎖死、鏈條捆綁），防止晃動碰撞。
三、防腐與防護措施
1.金屬結構防腐
除銹與涂裝：存放前徹底清理結構表面銹跡（用噴砂或機械打磨至Sa2.5級），對鋼質部件（如門架、臂架）涂刷防腐漆（沿海地區優先選用環氧富鋅底漆+氟碳面漆，干膜厚度≥120μm），焊縫、螺栓連接等死角需手工補涂。
易損部位防護：
銷軸、軸頭等外露金屬件涂抹防銹油（如凡士林+機械油混合劑），再用塑料膜包裹；
軌道表面涂抹潤滑脂（如石墨鈣基脂），覆蓋防水帆布，防止氧化銹蝕。
2.電氣系統防護
斷電與密封：斷開主電源，拆除電池（如應急電源）并單獨存放于干燥處（每月充電一次，保持電量≥50%）；電氣柜、接線盒、控制按鈕等需關閉柜門并加裝密封條，通風口安裝防塵網（孔徑≤0.5mm）。
電機與電纜保護：電機接線端子用絕緣膠帶包裹，軸伸端涂防銹脂并套保護罩；電纜卷筒需將電纜完全收回，端部用防水堵頭密封，避免進水或異物。
3.液壓與潤滑系統
液壓系統：將液壓油加注至油箱最高液位（減少空氣接觸面積），啟動泵組循環10分鐘，使油液充滿管路，然后關閉所有閥門；液壓缸活塞桿需縮至最短，外露部分涂防銹脂并套保護套。
潤滑點保養：按說明書對所有潤滑點（軸承、齒輪箱、鉸點）加注專用潤滑脂（如鋰基脂NLGI2級），確保油脂充滿間隙，形成保護膜。
四、安全與監控要求
1.安全警示與防護
存放區域設置圍欄（高度≥1.8m），懸掛“禁止攀爬”“設備停用”等警示牌；關鍵部位（如控制柜、操作室）加鎖，鑰匙由專人保管。
操作室內需清理雜物，關閉門窗并加裝防盜網，座椅、操縱桿等覆蓋防塵罩。
2.定期檢查與維護
短期存放（＜1個月）：每周檢查一次，重點查看有無積水、結構變形、輪胎氣壓等；
長期存放（＞3個月）：每月進行一次全面檢查，包括：
金屬結構銹蝕情況，補涂防銹漆；
電氣系統絕緣電阻（用搖表檢測，≥1MΩ）；
液壓系統壓力（是否保持穩定）、有無滲漏；
活動部件手動轉動（如卷筒、車輪），避免卡滯。
特殊場景補充
露天存放：需搭建防風棚（抗風等級≥10級），對臂架、主梁等迎風面加裝臨時支撐，防止強風導致結構扭曲；
海運或長途運輸存放：需將吊機固定在船用甲板或運輸平板上（用高強度鏈條+緊線器鎖死），所有活動部件強制限位，電氣系統斷電并密封，液壓管路排空或加壓保護。
