碼頭吊機在雨季面臨雨水侵蝕、潮濕環境、能見度降低等問題，易引發設備故障、安全隱患，需從設備防護、操作規范、應急管理等多方面采取措施，具體如下：
一、設備基礎與結構防護
檢查與加固金屬結構
雨季前全面檢查吊機金屬結構（如起重臂、塔身、支架等）的焊接點、螺栓連接部位，對松動的螺栓及時緊固，銹蝕部位除銹后涂刷防銹漆或防腐涂料，防止雨水進一步侵蝕。
檢查結構焊縫有無裂紋，特別是受力關鍵部位，發現問題及時補焊，確保結構強度。
排水系統維護
清理吊機行走軌道、平臺、操作室周邊的排水溝、排水孔，確保雨水能快速排出，避免積水浸泡設備底座、軌道或滲入電氣部件。
對吊機的集水井（如有）檢查排水泵是否正常工作，加注潤滑油，確保雨季積水能及時抽排。
二、電氣系統防護
防水密封檢查
檢查電氣控制柜、配電箱的密封性能，更換老化的密封條，確保柜門關閉后無雨水滲入；戶外電氣元件（如電機、傳感器、接線盒）需加裝防水罩或防護套，接頭處用防水膠帶密封。
檢查電纜線有無破損、老化，外皮開裂處需包裹絕緣防水膠帶，電纜接頭避免直接暴露在雨中，必要時采用防水接線盒。
絕緣測試與接地保護
雨季前對吊機電氣系統進行絕緣電阻測試（如電機、電纜、控制回路），確保絕緣值符合安全標準（一般≥0.5MΩ），防止因潮濕導致絕緣下降引發漏電。
檢查接地裝置是否牢固，接地電阻是否符合要求（通常≤4Ω），確保漏電時能快速導入大地，保護操作人員和設備安全。
電氣元件防潮
在電氣控制柜、操作室內放置干燥劑（如硅膠干燥劑），降低內部濕度；潮濕嚴重時可加裝小型除濕機或加熱裝置（如加熱板），防止元件受潮短路。
雨后開機前，先檢查電氣系統有無受潮、積水，必要時用吹風機吹干后再啟動。
三、運行機構與傳動系統防護
制動系統防潮
檢查制動器（如行車制動、回轉制動）的剎車片、制動輪，清理表面油污和銹跡，確保制動靈敏；雨季制動系統易受潮，需定期測試制動效果，防止因潮濕導致制動失效。
對制動液壓系統，檢查液壓油的油位和品質，更換老化的密封圈，防止雨水混入液壓油導致系統故障。
潤滑系統維護
對吊機的各傳動部位（如齒輪、軸承、鏈條、鋼絲繩）加注抗水型潤滑脂（如鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂），形成油膜隔絕雨水，防止銹蝕和磨損。
檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，雨后及時用干布擦拭，涂抹鋼絲繩專用防銹油脂，避免雨水侵蝕導致鋼絲繩銹蝕斷裂。
行走與回轉機構檢查
檢查行走輪、軌道的接觸情況，清理軌道上的淤泥、雜物，雨后軌道易打滑，可在必要時涂抹防滑劑；回轉支承部位需加注足量潤滑脂，防止雨水進入導致卡滯或磨損。
四、操作與安全管理規范
作業前檢查
雨季作業前，操作人員需確認天氣預報，遇暴雨、雷電、大風（超過吊機允許風速，通常≥10.8m/s）等惡劣天氣，嚴禁作業，將吊機停放在安全區域，起重臂收回、吊鉤升至最高處，切斷電源。
每次開機前，檢查各機構運行是否正常（如起升、變幅、回轉、行走），制動、限位裝置（高度限位、幅度限位、力矩限制器）是否靈敏，確認無異常后再作業。
作業中防護
雨季能見度低時，需開啟吊機警示燈、照明燈，必要時配備對講機等通訊設備，確保指揮信號清晰；起吊重物時，需緩慢操作，避免因地面濕滑或設備受潮導致意外。
操作人員穿防滑鞋，操作室地面鋪設防滑墊，防止滑倒；避免在積水區域行走或停留，防止觸電或絆倒。
定期維護與記錄
制定雨季專項維護計劃，每日檢查設備關鍵部位（電氣、制動、潤滑），每周進行一次全面排查，記錄問題及處理情況，確保隱患及時整改。
對操作人員進行雨季安全培訓，強調防水、防滑、防漏電等注意事項，熟悉應急處理流程（如漏電、設備卡滯、暴雨撤離等）。
五、應急措施
突發暴雨/雷電應對
作業中突遇暴雨或雷電，立即停止作業，將吊機停靠在無積水、遠離高壓線和建筑物的區域，收回起重臂，切斷總電源，操作人員撤離至安全地帶。
暴雨后檢查設備有無積水、電氣短路、結構變形等情況，經專業人員檢測合格后方可重新啟用。
故障應急處理
若發生漏電、制動失效等故障，立即切斷電源，設置警示標志，嚴禁非專業人員操作，聯系維修人員處理，避免故障擴大引發安全事故。
